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精益化生產(chǎn)方案范文第1篇

關(guān)鍵詞：精益化生產(chǎn)質(zhì)量管理的關(guān)系和作用 存在的問(wèn)題 如何按照良性方向發(fā)展

1.精益化的生產(chǎn)如何推動(dòng)企業(yè)質(zhì)量的管理及對(duì)現(xiàn)代企業(yè)精益化生產(chǎn)質(zhì)量管理方面發(fā)揮的主要作用

（1）精益化生產(chǎn)方式是徹底的追求生產(chǎn)的合理性，高效能的獲得生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)。

（2）精益化生產(chǎn)通過(guò)細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)與工程，到投產(chǎn)的全過(guò)程中解決問(wèn)題的任務(wù)；在從接訂單到制定詳細(xì)進(jìn)度到送貨的全過(guò)程中的信息管理任務(wù)；在從原材料制成最終產(chǎn)品，送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化任務(wù)。確定每個(gè)產(chǎn)品的全部?jī)r(jià)值流是精益思想的第二步。雖然企業(yè)很少注意到這一步，但是這一階段通常會(huì)暴露出大量的、錯(cuò)綜復(fù)雜的浪費(fèi)。精益化生產(chǎn)從產(chǎn)品的生產(chǎn)全過(guò)程把責(zé)任落實(shí)到生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)每一個(gè)員工，使精益化在整個(gè)過(guò)程中推動(dòng)了企業(yè)的質(zhì)量管理。

（3）精益化生產(chǎn)對(duì)現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理方面發(fā)揮的作用主要表現(xiàn)在。

精益化的試制生產(chǎn)過(guò)程主要是大力精簡(jiǎn)中間的管理者，實(shí)行扁平化的管理方案，減少非直接生產(chǎn)的工作人員，從而來(lái)推進(jìn)生產(chǎn)的均衡化合同步化，在精益化生產(chǎn)的過(guò)程中推行全生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量保證體系，努力實(shí)現(xiàn)零風(fēng)險(xiǎn)零故障減少所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)降低生產(chǎn)成本最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式，準(zhǔn)時(shí)化的生產(chǎn)。

（4）企業(yè)實(shí)施精益化生產(chǎn)，而質(zhì)量提高不上去的真正原因。

精益化的生產(chǎn)可以使企業(yè)盡善盡美精益求精，它打破了傳統(tǒng)模式的生產(chǎn)模式，在新的生產(chǎn)模式和管理方案上加以整合和創(chuàng)新，力求達(dá)到企業(yè)所追求的完美化，但在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中許多企業(yè)由于理論和生產(chǎn)實(shí)踐的不協(xié)調(diào)，對(duì)精益化生產(chǎn)認(rèn)識(shí)不夠深入，企業(yè)對(duì)改革的決心不夠徹底，等問(wèn)題使企業(yè)雖然表面上不斷實(shí)行精益化的措施。但卻不能真正達(dá)到精益化生產(chǎn)的執(zhí)行效果，從而在很多生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中的理論與生產(chǎn)的不協(xié)調(diào)，產(chǎn)品質(zhì)量上不去，生產(chǎn)過(guò)程中資源的嚴(yán)重浪費(fèi)等問(wèn)題仍然頻頻出現(xiàn)，嚴(yán)重阻礙了企業(yè)的發(fā)展，以此在落實(shí)精益化的生產(chǎn)過(guò)程中要結(jié)合問(wèn)題找出原因并加以改善，通過(guò)對(duì)員工的態(tài)度，和加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量觀點(diǎn)的認(rèn)識(shí)，端正員工對(duì)精益化生產(chǎn)的態(tài)度，充分發(fā)揮自身的主觀能動(dòng)性以達(dá)到企業(yè)在精益化生產(chǎn)中的良性發(fā)展，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的高效率化，節(jié)約化的新型生產(chǎn)模式。

2.如何才能使企業(yè)精益化的生產(chǎn)與質(zhì)量管理控制按照良性的方向發(fā)展

企業(yè)再生過(guò)程中真正落實(shí)精益化的生產(chǎn)必須與企業(yè)質(zhì)量的管理控制實(shí)現(xiàn)協(xié)調(diào)化，統(tǒng)一化才能保證企業(yè)向良性的方向發(fā)展，以此應(yīng)從以下幾點(diǎn)入手，完善企業(yè)的質(zhì)量管理體系實(shí)現(xiàn)企業(yè)的雙贏。

2.1完善全面質(zhì)量管理的體系

（1）對(duì)員工灌輸正確的產(chǎn)品質(zhì)量的觀點(diǎn)，使每一位員工真正意識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，要強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品是生產(chǎn)出來(lái)的，而非檢驗(yàn)出來(lái)的，嚴(yán)格把握生產(chǎn)過(guò)程的管理，最終實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的保證。

（2）把質(zhì)量的檢驗(yàn)落實(shí)到生產(chǎn)過(guò)程的每一道程序，每一位員工，實(shí)行產(chǎn)品質(zhì)量與個(gè)人的績(jī)效考核掛鉤，確保員工在生產(chǎn)過(guò)程中，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決從而避免不合格的產(chǎn)品的出現(xiàn)，提高整體產(chǎn)品的質(zhì)量。

（3）實(shí)行團(tuán)隊(duì)合作法，更好的提高團(tuán)隊(duì)的協(xié)調(diào)能力。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

首先，在生產(chǎn)中企業(yè)要充分認(rèn)識(shí)到每一個(gè)員工的重要性，在執(zhí)行上級(jí)命令的同時(shí)，更重要的是積極參與充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性實(shí)現(xiàn)團(tuán)隊(duì)的決策和輔助決策。

其次，組織團(tuán)隊(duì)要以業(yè)務(wù)關(guān)系來(lái)劃分，必要時(shí)可以改變上級(jí)的劃分計(jì)劃。

再次，對(duì)員工的充分信任是團(tuán)隊(duì)合作的前提，在信任的基礎(chǔ)之上要對(duì)員工進(jìn)行監(jiān)督控制為主，避免對(duì)每一步工作的檢查，節(jié)省勞動(dòng)時(shí)間提高團(tuán)隊(duì)工作效率。

最后，要靈活的組織團(tuán)隊(duì)，對(duì)待不同的工作要有不同的團(tuán)隊(duì)，同時(shí)同一團(tuán)隊(duì)也要適應(yīng)不同的工作。

2.2努力實(shí)現(xiàn)零目標(biāo)的精益化生產(chǎn)

零目標(biāo)的精益化生產(chǎn)即零工時(shí)的浪費(fèi)，產(chǎn)品的零庫(kù)存，產(chǎn)品零資源的浪費(fèi)，產(chǎn)品的零不良質(zhì)量的出現(xiàn)，生產(chǎn)過(guò)程中零故障的出現(xiàn)和零災(zāi)害的發(fā)生，企業(yè)只要把精益化落實(shí)到生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，每一個(gè)員工嚴(yán)格落實(shí)監(jiān)督管理政策就會(huì)實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量零問(wèn)題的目標(biāo)。

在當(dāng)今社會(huì)雖然精益化的生產(chǎn)模式已被越來(lái)越多的企業(yè)所認(rèn)同并運(yùn)用到企業(yè)的生產(chǎn)中，但企業(yè)在落實(shí)精益化生產(chǎn)過(guò)程中要結(jié)合自身的特點(diǎn)比如需求，資金和目標(biāo)等等針對(duì)不同的情況，要特殊對(duì)待，不能按部就班的執(zhí)行和落實(shí)到生產(chǎn)中，更不能盲目的推行精益化生產(chǎn)，只有在深刻理解精益化的實(shí)質(zhì)和精髓，充分對(duì)自身的認(rèn)知的基礎(chǔ)上，才能逐步完善優(yōu)化企業(yè)的質(zhì)量管理體系，真正落實(shí)精益化生產(chǎn)，已實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的合理化、同步化，從而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

各企業(yè)要落實(shí)精益化生產(chǎn)模式的深刻變革，加強(qiáng)企業(yè)變革的決心，扎實(shí)推進(jìn)精益化生產(chǎn)、精細(xì)化管理、合理化建議工作，從而不斷提升企業(yè)整體的經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)能力；同時(shí)企業(yè)也要結(jié)合自身發(fā)展實(shí)際，堅(jiān)持總體規(guī)劃、分步實(shí)施原則，制定出符合本單位實(shí)際的實(shí)施方案，把精益化生產(chǎn)、精細(xì)化管理、合理化建議工作提到重要日程，落實(shí)到班組、落實(shí)到崗位、落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)、落實(shí)到生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，落實(shí)到生產(chǎn)的每一個(gè)員工，堅(jiān)持以持續(xù)改善，不斷提高，為企業(yè)的發(fā)展核心。構(gòu)建一套適應(yīng)我們自身發(fā)展的精益化管理體系。

參考文獻(xiàn)：

[1]精益化生產(chǎn).《百度百科》

精益化生產(chǎn)方案范文第2篇

精益成本管理理念認(rèn)為，企業(yè)是市場(chǎng)價(jià)格水平較低的接受者，企業(yè)唯一的出路就是通過(guò)市場(chǎng)價(jià)格“倒擠”產(chǎn)品成本。通過(guò)不斷消除和減少供應(yīng)鏈中不增值作業(yè)和浪費(fèi)，以降低企業(yè)供應(yīng)鏈成本，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化。煙草工業(yè)企業(yè)是典型的市場(chǎng)價(jià)格接受型企業(yè)，煙葉的買(mǎi)價(jià)沒(méi)有議價(jià)空間，卷煙售價(jià)是統(tǒng)一價(jià)格。在煙葉價(jià)格大幅上漲、卷煙產(chǎn)品售價(jià)不變的情況下，煙草工業(yè)企業(yè)要想挖掘稅利空間，只有在精益成本管理上做文章。

2煙草工業(yè)企業(yè)精益成本管理的關(guān)鍵控制點(diǎn)

根據(jù)煙草工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品特色，精益研發(fā)是精益成本管理的起始點(diǎn)；根據(jù)成本結(jié)構(gòu)，精益采購(gòu)是精益成本管理的重要保障；根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)，精益生產(chǎn)是精益成本管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

2.1精益研發(fā)

2.1.1新產(chǎn)品配方設(shè)計(jì)研究資料表明，在成本起因上，80%的產(chǎn)品成本是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段形成的。卷煙配方的設(shè)計(jì)決定了該產(chǎn)品的成本。成本管理的重點(diǎn)應(yīng)放在卷煙配方設(shè)計(jì)上，這是卷煙品牌在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中成敗的決定性因素。一個(gè)卷煙產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí)，煙葉配方和輔料的選擇定位就基本確定了產(chǎn)品成本的主體，特別是在成本中占比最大的煙葉配方?jīng)Q定了卷煙產(chǎn)品成本的走勢(shì)。2.1.2現(xiàn)有產(chǎn)品配方的優(yōu)化卷煙生產(chǎn)企業(yè)會(huì)根據(jù)配方煙葉庫(kù)存量和市場(chǎng)銷售反響做品牌配方維護(hù)。精益研發(fā)要求在對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品進(jìn)行配方維護(hù)時(shí)，測(cè)算出幾種不同維護(hù)方案的配方成本，選擇配方成本最優(yōu)的方案。特別是在煙葉價(jià)格逐年大幅增長(zhǎng)的環(huán)境下，優(yōu)化煙葉配方結(jié)構(gòu)，是煙草工業(yè)企業(yè)降本增效的重要措施。在維護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，多維度多渠道探尋降本措施，從源頭上做好成本控制。

2.2精益采購(gòu)

在卷煙產(chǎn)品成本構(gòu)成中，以筆者所在單位為例，煙葉成本在總成本中所占比例高達(dá)50.58%，輔料占比為32.41%。輔料種類多且輔料采購(gòu)價(jià)格每年變化較小，因此，在精益采購(gòu)時(shí)應(yīng)從煙葉采購(gòu)入手開(kāi)展精益成本管理工作。精益采購(gòu)根據(jù)在產(chǎn)卷煙的配方，對(duì)庫(kù)存煙葉的使用情況進(jìn)行測(cè)算。根據(jù)庫(kù)存煙葉的使用情況和今后品牌結(jié)構(gòu)的需求，確定煙葉的采購(gòu)計(jì)劃。購(gòu)買(mǎi)最需要的等級(jí)煙葉，在煙葉價(jià)格逐年上漲的情況下，控制卷煙產(chǎn)品中煙葉成本上漲幅度。

2.3精益生產(chǎn)

精益化生產(chǎn)方案范文第3篇

[關(guān)鍵詞]精益生產(chǎn) 改善 核心競(jìng)爭(zhēng)力 消除浪費(fèi)

[中圖分類號(hào)]F426 [文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]A [文章編號(hào)]1009-5349（2013）09-0128-01

隨著改革開(kāi)放的進(jìn)一步發(fā)展，很多國(guó)內(nèi)企業(yè)都面臨著激烈的競(jìng)爭(zhēng)，具有先進(jìn)管理手段和優(yōu)良設(shè)備的國(guó)外大公司進(jìn)駐中國(guó)，對(duì)我國(guó)的市場(chǎng)有利有弊，在巨大威脅面前需要我們的企業(yè)進(jìn)一步完善自己，不能夠依靠低廉的原材料和勞動(dòng)力來(lái)占據(jù)市場(chǎng)，也不能再無(wú)視大量占?jí)旱膸?kù)存資金和較低的產(chǎn)品質(zhì)量，這些都會(huì)使企業(yè)面臨倒閉的危險(xiǎn)。

在我國(guó)各企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行必要改革，推動(dòng)優(yōu)秀生產(chǎn)管理經(jīng)營(yíng)方法是很有必要的，精益生產(chǎn)方式就是其中較先進(jìn)的一種，在其進(jìn)行的過(guò)程中，不僅僅有生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)上的變化，也對(duì)整個(gè)企業(yè)的管理制度制定有指導(dǎo)意義，全球很多知名企業(yè)都是此管理制度的受益者，它代表著管理相關(guān)技術(shù)的一個(gè)大飛躍，對(duì)各種變化的市場(chǎng)都有很好的適應(yīng)性，主要體現(xiàn)了逆向思維和風(fēng)險(xiǎn)思維，提倡以人為本，追求盡善盡美。

一、精益生產(chǎn)方式相關(guān)概念

美國(guó)麻省理工學(xué)院中國(guó)際汽車(chē)相關(guān)的幾個(gè)專家對(duì)日本豐田公司“Just In Time”生產(chǎn)方式給予了高度的評(píng)價(jià)，其總結(jié)出“精”和“益”兩方面的內(nèi)容。對(duì)于“精”來(lái)說(shuō)，是對(duì)生產(chǎn)資源的精簡(jiǎn)，不對(duì)產(chǎn)品的原材料進(jìn)行過(guò)度的囤積以減小運(yùn)行成本，在進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中只需準(zhǔn)備必要的產(chǎn)品；“益”顧名思義就是生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，用較少的成本產(chǎn)生較大的效益。精益生產(chǎn)從日本開(kāi)始發(fā)展，二戰(zhàn)后的日本材料短缺，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的大背景促使其形成了精益生產(chǎn)的理念，慢慢發(fā)展為一種生產(chǎn)管理體制，甚至是一種文化。

精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)過(guò)程就是管理的過(guò)程，優(yōu)化人事管理組織，對(duì)于中間層的管理組織要進(jìn)行精簡(jiǎn)，保證直接生產(chǎn)人員的比例，實(shí)現(xiàn)真正的零失誤，在保證質(zhì)量的同時(shí)進(jìn)行柔性生產(chǎn)，把不必要的浪費(fèi)降到最低，最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。

精益生產(chǎn)的特點(diǎn)十分明顯，就是避免一切不必要的浪費(fèi)，在保證質(zhì)量的情況下極度精簡(jiǎn)生產(chǎn)過(guò)程，把一切對(duì)生產(chǎn)沒(méi)用的環(huán)節(jié)進(jìn)行簡(jiǎn)化，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、人員的管理、產(chǎn)品的生產(chǎn)都要以此為標(biāo)準(zhǔn)，旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求做出最迅速的響應(yīng)。

二、精益生產(chǎn)推進(jìn)過(guò)程

精益生產(chǎn)的過(guò)程需要進(jìn)行細(xì)分，很多內(nèi)容要根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行計(jì)劃的制定，不同行業(yè)也有不同的管理方法，目的都是為了更好地實(shí)現(xiàn)利益最大化。

（一）建立精益生產(chǎn)項(xiàng)目組

管理方案的實(shí)施都要從計(jì)劃開(kāi)始做起，計(jì)劃的制定需要一群專業(yè)的管理人才進(jìn)行項(xiàng)目的討論，精益生產(chǎn)項(xiàng)目組的建立是很有必要的，相關(guān)企業(yè)的董事和總經(jīng)理要親自參與，這是關(guān)系到整個(gè)企業(yè)的大問(wèn)題，同時(shí)保證每個(gè)部門(mén)的管理者參與，保證在組織上實(shí)現(xiàn)自上而下的形式，方便工作的開(kāi)展。

（二）建立促進(jìn)監(jiān)督組織

針對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各個(gè)方面需要分成較全面的小組進(jìn)行細(xì)化管理，推進(jìn)精益生產(chǎn)的進(jìn)行，這也是精益生產(chǎn)理論貫徹企業(yè)的關(guān)鍵一步，針對(duì)安全、效益、現(xiàn)場(chǎng)、宣傳、效率等幾個(gè)方面進(jìn)行小組的劃分，并對(duì)其嚴(yán)格要求，階段性計(jì)劃和報(bào)告要按時(shí)上交，討論組提出意見(jiàn)和建議進(jìn)行修改，保證每個(gè)時(shí)間段和每個(gè)部門(mén)都能按時(shí)完成精益生產(chǎn)任務(wù)。在進(jìn)行精益生產(chǎn)的過(guò)程中不但要有生產(chǎn)的監(jiān)督，也要有員工的監(jiān)督和考核，對(duì)每個(gè)參與其中的人員要有定期的考核，不斷更新相關(guān)的知識(shí)，也要增加適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)懲制度，增加制度的合理性。

（三）激發(fā)員工積極性

對(duì)于較為枯燥的生產(chǎn)過(guò)程，沒(méi)有任何的管理手段可以改變工作的性質(zhì)，這就要求企業(yè)在進(jìn)行精益生產(chǎn)的過(guò)程中增加趣味性，變化生產(chǎn)工作形式，給員工以新鮮感，同時(shí)鼓勵(lì)每個(gè)員工對(duì)精益生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題提出自己的看法，經(jīng)討論采納者可以得到一定的物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)，這樣可以促進(jìn)完善精益生產(chǎn)，也能給員工帶來(lái)一定的福利。

（四）進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)

精益生產(chǎn)不是單純依靠管理階層就可以完整運(yùn)行的，必須讓企業(yè)的每個(gè)員工都對(duì)其有清晰的認(rèn)識(shí)，定期培訓(xùn)是保證每個(gè)企業(yè)員工對(duì)精益生產(chǎn)有深刻認(rèn)識(shí)的關(guān)鍵措施，必須保質(zhì)保量地完成。這也是員工之間對(duì)精益生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生問(wèn)題的交流機(jī)會(huì)，把自己遇到的問(wèn)題和想法與大家分享，積極參與到修改討論中，對(duì)整個(gè)企業(yè)都是有很大的好處的，也為企業(yè)發(fā)展壯大準(zhǔn)備了一定的管理人才。

三、結(jié)束語(yǔ)

精益生產(chǎn)在現(xiàn)代企業(yè)管理中的主流制度，是適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展的，隨著不斷有企業(yè)進(jìn)行精益生產(chǎn)的嘗試，發(fā)現(xiàn)了很多的問(wèn)題，相關(guān)人才的培養(yǎng)也在不斷加大力度。為了企業(yè)有更好的發(fā)展，必須注重人員和精益理論的緊密結(jié)合，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力也會(huì)由此得到很大的提高。

【參考文獻(xiàn)】

[1]劉樹(shù)華，魯建廈，王家堯.精益生產(chǎn)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009，10.

[2]楊申仲，精益生產(chǎn)實(shí)踐[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010，5.

精益化生產(chǎn)方案范文第4篇

關(guān)鍵詞：精益管理；老年養(yǎng)護(hù)；服務(wù)企業(yè)

中圖分類號(hào)：C939；F272 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：1673-291X（2012）35-0186-02

從國(guó)內(nèi)外服務(wù)企業(yè)實(shí)施精益管理的實(shí)踐來(lái)看，精益管理對(duì)降低服務(wù)成本、提高服務(wù)質(zhì)量和效率有著重要的作用，同時(shí)對(duì)提高服務(wù)企業(yè)人員素質(zhì)和顧客滿意等方面都產(chǎn)生了良好的效果。精益管理的思想、方法和工具在服務(wù)企業(yè)中能很好地發(fā)揮其效能，為服務(wù)企業(yè)提高管理水平產(chǎn)生積極作用。

一、精益管理理論及工具

（一） 精益管理理論

精益管理來(lái)源于日本豐田公司發(fā)明的豐田生產(chǎn)方式。1978年，大野耐一在其著作《豐田生產(chǎn)方式》中詳細(xì)介紹了豐田生產(chǎn)方式。1990年，麻省理工學(xué)院沃麥克教授等撰寫(xiě)了《精益生產(chǎn)方式——改變世界的機(jī)器》一書(shū)，總結(jié)了豐田的生產(chǎn)方式，將其稱為精益生產(chǎn)。精益管理的基本理念，即從顧客的角度出發(fā)，消除在生產(chǎn)與服務(wù)過(guò)程中一切無(wú)價(jià)值的流程，以提高質(zhì)量和效率，減少浪費(fèi)，降低成本。

精益管理理論的核心總結(jié)起來(lái)就是豐田屋模型，如圖1所示，其包含一大目標(biāo)、兩大支柱和一大基礎(chǔ)。一大目標(biāo)即通

過(guò)消除浪費(fèi)降低成本，繼而提高企業(yè)效益。兩大支柱是準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化。準(zhǔn)時(shí)化是在必要的時(shí)刻，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品（或者提供必要的服務(wù)）；自動(dòng)化包括人和機(jī)器的自動(dòng)化。防止不合格品從前工序流入后工序，從而保證準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的方式。一大基礎(chǔ)即是改善與連續(xù)改善，是精益管理的精髓和最有效管理手段。

（二） 精益管理工具

1.5S管理、目視管理和定置管理。通過(guò)實(shí)施5S現(xiàn)場(chǎng)管理，整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，目的是為了實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的整潔、規(guī)范、有序，以及促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范化、目視化和節(jié)約化，從而促進(jìn)員工素養(yǎng)的提升，為企業(yè)其他管理的改進(jìn)打下良好的基礎(chǔ)。

目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺(jué)來(lái)進(jìn)行管理的科學(xué)方法。它以視覺(jué)信號(hào)顯示為基本手段，讓所有員工都能夠看得見(jiàn)。以公開(kāi)化，透明化的原則，將管理與作業(yè)的要求和方法讓員工看得見(jiàn)，從而實(shí)現(xiàn)員工自主管理。員工同樣可以通過(guò)目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來(lái)，并與領(lǐng)導(dǎo)及同事交流。

定置管理是對(duì)生產(chǎn)和服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)中的人、物、場(chǎng)所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)的分析研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門(mén)科學(xué)管理方法。它不僅是 “把物品固定地放置”，而是根據(jù)生產(chǎn)活動(dòng)的目的，考慮生產(chǎn)活動(dòng)的效率，質(zhì)量等制約條件和物品自身的特殊的要求，劃分出適當(dāng)?shù)姆胖脠?chǎng)所，確定物品在場(chǎng)所中的放置狀態(tài)，作為生產(chǎn)活動(dòng)主體人與物品聯(lián)系的信息媒介，從而有利于人、物的結(jié)合，有效地進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)。

三種管理方法經(jīng)常組合使用，提高員工素質(zhì)，實(shí)現(xiàn)自主管理和管理改善，提升服務(wù)效率和質(zhì)量。

2.工業(yè)工程IE。工業(yè)工程（Industrial Engineering，IE）起源于20世紀(jì)初的美國(guó)，它以現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)為背景，在發(fā)達(dá)國(guó)家得到了廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)代工業(yè)工程是以大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)及社會(huì)經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)為研究對(duì)象，在制造工程學(xué)、管理科學(xué)和系統(tǒng)工程學(xué)等學(xué)科基礎(chǔ)上逐步形成和發(fā)展起來(lái)的一門(mén)交叉的工程學(xué)科。它是將人、設(shè)備、物料、信息和環(huán)境等生產(chǎn)系統(tǒng)要素進(jìn)行優(yōu)化配置，對(duì)工業(yè)等生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)與創(chuàng)新，從而提高工業(yè)生產(chǎn)率和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益專門(mén)化的綜合技術(shù)，且內(nèi)容日益廣泛。

通過(guò)工業(yè)工程技術(shù)和方法的應(yīng)用，優(yōu)化作業(yè)流程、作業(yè)工序、作業(yè)動(dòng)作等，形成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，目的是確保生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量和效率，為精益生產(chǎn)深入應(yīng)用提供專業(yè)基礎(chǔ)支持。

3.PDCA循環(huán)。PDCA循環(huán)是美國(guó)質(zhì)量管理專家戴明博士提出來(lái)的，它們是P計(jì)劃、D執(zhí)行、C檢查和A行動(dòng)，它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)運(yùn)用的科學(xué)程序。全面質(zhì)量管理活動(dòng)的全部過(guò)程，就是按照PDCA循環(huán)周而復(fù)始地運(yùn)轉(zhuǎn)從而達(dá)到質(zhì)量計(jì)劃的制訂和組織實(shí)現(xiàn)。PDCA是一種從實(shí)踐過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決問(wèn)題的方法。

二、精益管理在某老年養(yǎng)護(hù)服務(wù)中實(shí)施方法

（一） 松浦博愛(ài)養(yǎng)護(hù)中心現(xiàn)狀

中國(guó)的絕大多數(shù)養(yǎng)老機(jī)構(gòu)普遍存在著服務(wù)質(zhì)量差、管理效率低、人力及財(cái)力投入多，并且不能完全滿足老年人的需要，在經(jīng)濟(jì)全球化和中國(guó)第三產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展背景下，面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。在這種情況下，以工業(yè)工程（IE）為代表的國(guó)外先進(jìn)管理思想被中國(guó)引進(jìn)并逐步發(fā)展來(lái)。而這種科學(xué)的管理方法直接地體現(xiàn)形式就是精益思想，并具有較好的可操作性。松浦博愛(ài)養(yǎng)護(hù)中心是民營(yíng)企業(yè)。隨著企業(yè)不斷成長(zhǎng)，管理成為制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸，松浦博愛(ài)通過(guò)精益管理來(lái)提高企業(yè)管理水平。養(yǎng)老機(jī)構(gòu)來(lái)可以通過(guò)運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)管理、定置管理、目視管理及5S管理法來(lái)優(yōu)化管理模式，使服務(wù)過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化，提升管理競(jìng)爭(zhēng)力。

（二）精益管理實(shí)施方案

在學(xué)習(xí)先進(jìn)管理思想的基礎(chǔ)上，對(duì)松浦博愛(ài)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)研與分析，制定出合理現(xiàn)場(chǎng)管理方案，對(duì)松浦博愛(ài)線性作業(yè)方法進(jìn)行改進(jìn)制定出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，實(shí)施5S管理、目視管理、定置管理及看板管理，提升松浦博愛(ài)的管理水平、服務(wù)質(zhì)量、服務(wù)效率和員工整體素質(zhì)。在此基礎(chǔ)上，建立具有松浦博愛(ài)特色的PDCA循環(huán)管理提升體系，持續(xù)提升松浦博愛(ài)的管理水平，最終形成具有松浦博愛(ài)特色新型社會(huì)養(yǎng)護(hù)中心管理模式和管理方法，具體實(shí)施方案如圖2所示。

精益化生產(chǎn)方案范文第5篇

關(guān)鍵詞：精益供應(yīng)鏈、需求、供給

在日益嚴(yán)峻的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，制造企業(yè)努力擺脫現(xiàn)有僵硬的、緩慢的經(jīng)營(yíng)方式，轉(zhuǎn)向更加靈活、更低成本的戰(zhàn)略管理方式，以增強(qiáng)自身競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，其中，滿足顧客“多品種、小批量、高質(zhì)量、低消耗”的精益管理模式是企業(yè)普遍采用的解決方案。精益管理是企業(yè)實(shí)現(xiàn)“柔性”特征的有力工具。因此，占據(jù)企業(yè)總成本55％～80％的供應(yīng)鏈成本逐步成為制造企業(yè)重點(diǎn)推進(jìn)精益化管理的目標(biāo)。

構(gòu)建精益供應(yīng)鏈的要素及規(guī)劃

精益需求和供給

隨著技術(shù)更新的加快和產(chǎn)品生命周期日益縮短，科學(xué)準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)市場(chǎng)需求并進(jìn)行有效供給，是構(gòu)建精益供應(yīng)鏈最重要的環(huán)節(jié)。

(1)實(shí)現(xiàn)按需物流是基石

精益供應(yīng)鏈的關(guān)鍵是以客戶需求為中心設(shè)計(jì)流程，實(shí)現(xiàn)按需物流，因此，準(zhǔn)確預(yù)測(cè)客戶未來(lái)需求是供應(yīng)鏈規(guī)劃的基礎(chǔ)。

按需物流執(zhí)行的過(guò)程以適時(shí)、可視化、信息共享、協(xié)同化為特征?？衫肊RP／Intemet技術(shù)實(shí)時(shí)掌握成品及在制品的庫(kù)存狀態(tài)和變化，根據(jù)市場(chǎng)需求調(diào)整庫(kù)存水平，可以通過(guò)集成化的信息平臺(tái)，與供應(yīng)鏈上各企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息共享，促進(jìn)供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)發(fā)展。此外，利用APS優(yōu)化引擎來(lái)實(shí)現(xiàn)端到端(EtoE)快速協(xié)同響應(yīng)，也是精益供應(yīng)鏈掌握準(zhǔn)確的客戶需求信息、實(shí)現(xiàn)按需物流不可缺失的環(huán)節(jié)。

(2)保證有效供給是途徑

精益化的有效供給通常由兩個(gè)因素決定：企業(yè)生產(chǎn)能力、成品庫(kù)存。為了降低成本，企業(yè)常利用彈性工作制、轉(zhuǎn)包合同、雙重設(shè)施和柔性化生產(chǎn)來(lái)控制生產(chǎn)能力。成品庫(kù)存的控制則按照預(yù)測(cè)需求信息提前建立并保有庫(kù)存來(lái)實(shí)現(xiàn)。編制準(zhǔn)確的主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)、物料需求計(jì)劃(MRP)和高級(jí)排產(chǎn)(APS)是降低庫(kù)存、縮短前置時(shí)間、實(shí)現(xiàn)有效供給的重要技術(shù)環(huán)節(jié)，通常依托ERP系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。準(zhǔn)確的需求預(yù)測(cè)與有效供給推動(dòng)精益供應(yīng)鏈向上和向下的完善與高效。

精益庫(kù)存的管理與規(guī)劃

JIT、VMI是企業(yè)用來(lái)降低庫(kù)存、改善存貨水平的方法。實(shí)際上，由于企業(yè)之間信息共享、結(jié)成戰(zhàn)略聯(lián)盟，甚至同一供應(yīng)鏈上企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)等方面的限制，真正實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的協(xié)同預(yù)測(cè)(CPFR)還有一定的距離。因此，JIT、VMI等模式的最終結(jié)果往往是把庫(kù)存轉(zhuǎn)嫁給小規(guī)模的供應(yīng)商、分銷商、商，不利于整條產(chǎn)業(yè)鏈的可持續(xù)發(fā)展。同時(shí)，由于缺貨帶來(lái)的高缺貨成本也使企業(yè)不得不對(duì)關(guān)鍵性物料水備庫(kù)存利用最低的成本實(shí)現(xiàn)最大的供給能力成為精益庫(kù)存管理的核心。通常，規(guī)模經(jīng)濟(jì)是降低成本最顯而易見(jiàn)的方法，但由于規(guī)模經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生的循環(huán)庫(kù)存，其成本(包括原材料成本、固定成本和存儲(chǔ)成本等)帶來(lái)的浪費(fèi)占據(jù)相當(dāng)大的比例，因此需要全面衡量并利用EOQ方法找出最付亡的循環(huán)庫(kù)存量。在供給和需求都發(fā)生變化時(shí)，為提高供給能力，企業(yè)還會(huì)設(shè)定安全庫(kù)存，并且采用縮短供應(yīng)商的交貨周期、降低供應(yīng)商的最小訂購(gòu)最(MOQ)、盡可能使用通用零部件、材料替代等降低原材料庫(kù)存的方法。降低產(chǎn)成品的庫(kù)存，則通常用到延遲戰(zhàn)略，即供應(yīng)鏈延遲產(chǎn)品差異(或產(chǎn)品個(gè)性化)發(fā)生的時(shí)間，直到接近產(chǎn)成品出售才讓其發(fā)生的戰(zhàn)略。延遲戰(zhàn)略使得供應(yīng)鏈通過(guò)集中庫(kù)存的方式，減少安全庫(kù)存量而不降低供給水平。另外，對(duì)關(guān)鍵性物料從周期性監(jiān)控轉(zhuǎn)換為連續(xù)性監(jiān)控，同樣有利于降低庫(kù)存。

精益運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)

(1)運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)的選擇

隨著供應(yīng)鏈的全球化，運(yùn)輸線路變得更長(zhǎng)。運(yùn)輸決策直接影響著供應(yīng)鏈成本和快速反應(yīng)能力，同時(shí)還影響庫(kù)存決策和設(shè)施決策。因此，對(duì)于運(yùn)輸方式要進(jìn)行精益的選擇。海運(yùn)、空運(yùn)、快遞各有優(yōu)點(diǎn)，但在低于某重量時(shí)，快遞與空運(yùn)的成本接近；在低于某體積時(shí)，空運(yùn)與海運(yùn)拼箱成本相同。此外，運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)可以是直接由貨源地A到目的地B，也可以應(yīng)用運(yùn)輸路線規(guī)劃和排定送貨順序等方法通過(guò)一個(gè)聯(lián)合中心進(jìn)行運(yùn)送。

(2)運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)與運(yùn)輸成本

精益運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)應(yīng)統(tǒng)籌考慮運(yùn)輸成本、風(fēng)險(xiǎn)、庫(kù)存成本、運(yùn)輸費(fèi)用和對(duì)客戶反應(yīng)能力之間因素的權(quán)衡，在快速反應(yīng)的同時(shí)降低總成本。如運(yùn)送核物質(zhì)(或有害物質(zhì))時(shí)，首要考慮運(yùn)輸成本和風(fēng)險(xiǎn)。

精益信息化建設(shè)

信息系統(tǒng)包含4個(gè)功能層次：交易系統(tǒng)(現(xiàn)場(chǎng))、管理控制(運(yùn)作管理)、決策分析(經(jīng)營(yíng))、戰(zhàn)略決策。信息系統(tǒng)的一體化要求信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)同步化業(yè)務(wù)流程，應(yīng)用IT方案集成將客戶需求和業(yè)務(wù)執(zhí)行無(wú)縫連接，實(shí)時(shí)反映供應(yīng)鏈的運(yùn)營(yíng)狀況。此外，精益供應(yīng)鏈的信息技術(shù)還應(yīng)在客戶關(guān)系管理方面體現(xiàn)強(qiáng)大的功能，從而提高客戶滿意度。

基于精益供應(yīng)鏈運(yùn)行的績(jī)效測(cè)量系統(tǒng)